第四代放電等離子熱壓燒結(jié)爐

一、設(shè)備用途

    放電等離子熱壓燒結(jié)爐是當(dāng)今世界上較*快速熱壓爐之一。具有燒結(jié)速度快，樣品致密高等優(yōu)點(diǎn)，是燒結(jié)納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料，合金玻璃非平衡態(tài)材料及生物材料zui有力的工具。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1.更精確的溫度測量：采用直流脈沖加熱，模具與樣品的電阻值往往不一致，其結(jié)果導(dǎo)致的樣品中心與邊緣溫度存在誤差（嚴(yán)重時(shí)可差200度）。而傳統(tǒng)爐采用模具側(cè)壁的測溫方式測得的溫度不準(zhǔn)確。我們四代機(jī)采用進(jìn)口雙色紅外測溫儀，直接測量樣品中心溫度，獲得更精確的溫度值，從而制備出滿意的樣品。

2.更低的能耗：采用低電壓大電流加熱，輸電饋電極、輸電纜、模具壓頭等材料和結(jié)構(gòu)的選擇往往決定溫度能耗比，我們四代機(jī)采用高強(qiáng)度低電阻饋電極材料，無水冷輸電方式，能量聚中的模具壓頭結(jié)構(gòu)，在同等電流下獲得更快的升溫速度。

3.*集成化電源：

四代機(jī)采用微機(jī)控制全數(shù)字式脈沖電源，配上英國品牌的微型整流變壓器，獲得理想化的脈沖參數(shù)控制。

4.控制柜與爐體一體化結(jié)構(gòu)，采用上部加壓方式，結(jié)構(gòu)更合理，操作更方便。

三、技術(shù)參數(shù)

1、電源功率∶           100 KVA

2、輸入電壓∶           AC 380V、50Hz

3、輸出電流（瞬間）∶   DC 0-10000 A

4、輸出電壓（瞬間）∶   DC 0-10 V

5、加熱電源：采用進(jìn)口集成化電源微機(jī)控制全數(shù)字式脈沖電源，配上進(jìn)口的微型整流變壓器，獲得理想化的脈沖參數(shù)控制。

5、脈沖開通/關(guān)斷時(shí)間：  5-255 ms

6、zui高溫度∶           2300 ℃

7、升溫速率：           600 ℃/分鐘(燒結(jié)材料決定一定的升溫速率)

8、zui大壓力∶           20T

9、壓頭直徑∶           Φ100ｍｍ

10、zui大位移∶          100ｍｍ

11、冷態(tài)極限真空度∶    6×10^-4 Pa

12、壓力波動(dòng)：         ≤±0.1MPa

13、壓升率：           ≤3Pa/小時(shí)

13、充氣壓力（微正壓）：<0.015MPa（可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充放氣）

14、燒結(jié)樣品：Φ20～100mm（根據(jù)材料電阻決定）

15、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，全不銹鋼材料，內(nèi)部精密拋光，外表精細(xì)拋光處理。爐體側(cè)開門，裝卸模具方便，爐側(cè)安裝有熱電偶一支，爐頂安裝進(jìn)口雙色紅外儀一套。爐體上部安裝有可靠的不銹鋼波紋管軸向密封，動(dòng)密封長期可靠。爐體安裝在一箱體上，箱體與承壓橫梁和立柱通過緊固件固定。電動(dòng)缸安裝在上橫梁上，上下輸電軸由特殊耐壓高導(dǎo)電材料制成，通過耐高溫絕緣件實(shí)現(xiàn)與爐體絕緣。

16、脈沖直流電源，采用IGBT為數(shù)字功率模塊，非晶軟磁合金材料為變壓器鐵芯。配有電壓、電流自動(dòng)反饋。系統(tǒng)故障診斷保護(hù)功能。

17、控溫方式：K型熱電偶及進(jìn)口紅外儀。

18、水冷系統(tǒng)：采用密閉式，由管道、閥等相關(guān)裝置組成。由各種管道閥等相關(guān)裝置組成。冷卻水總管進(jìn)入后，經(jīng)過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方，然后匯總到水管排除。冷卻水循環(huán)水管采用黑色橡膠管，不銹鋼接頭與橡膠管采用壓制連接。總進(jìn)水管路設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，具有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷電源功能。每路冷卻水進(jìn)水管都裝有手動(dòng)不銹鋼閥門，可手動(dòng)調(diào)節(jié)水流量大小。重要水路回水管，裝有水溫及流量報(bào)警器。

18、真空系統(tǒng)：由壹臺(tái)中韓合資北儀優(yōu)成TRP-48直聯(lián)泵、分子泵、真空電動(dòng)閥門等組成真空機(jī)組，真空系統(tǒng)安裝電磁充氣閥、放氣閥、真空壓力表、數(shù)顯壓力傳感器。真空管道與泵采用金屬波紋軟管快速接頭聯(lián)接，真空度的測量由真空計(jì)執(zhí)行。

19、加壓系統(tǒng)：采用機(jī)械加壓優(yōu)質(zhì)液壓泵、進(jìn)口比例壓力調(diào)節(jié)閥、進(jìn)口壓力傳感器及進(jìn)口節(jié)流閥等組成。液壓系統(tǒng)設(shè)有冷卻器，可長期工作壓力平穩(wěn)。石墨模具采用我司研發(fā)的設(shè)計(jì)的新型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠，受力均勻。

（石墨模具）

（液壓站）

20、控溫系統(tǒng)：具有多組P.I.D功能全自動(dòng)控制，具有超溫聲光報(bào)警功能，電控系統(tǒng)還具有過流、斷水、超溫等聲光報(bào)警功能。電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌，電控屏箱按威圖標(biāo)準(zhǔn)制作,操作方便。

（觸摸屏顯示面板）

電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中，面板上設(shè)計(jì)了液晶觸摸屏、數(shù)顯電流及電壓表、溫控儀、真空計(jì)等。控制柜為標(biāo)準(zhǔn)電控柜結(jié)構(gòu)，集成了通風(fēng)系統(tǒng)。能夠保證不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用。

控制部分以觸摸屏和可編程控制器PLC為核心，配以空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)爐體機(jī)械機(jī)構(gòu)的邏輯控制。對溫度、真空度等進(jìn)行記錄、存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)顯示、設(shè)定工藝曲線，具有多組工藝配方的儲(chǔ)存、調(diào)用功能。全部工況動(dòng)作配有安全聯(lián)鎖保護(hù)，具有超溫?cái)嚯姡Ｋ當(dāng)嚯姡ㄍＶ辜訜帷⒄婵毡玫?span style="font-size: 18px; color: rgb(0, 0, 0); font-family: " times="" new="">)。設(shè)置必要的聲光報(bào)警及保護(hù)，例如超溫、水壓低、氣壓低等，設(shè)置有應(yīng)急開關(guān)。

（觸摸屏壓力測試示意圖，其中紅色線與綠色線重疊，測試壓力浮動(dòng)較穩(wěn)定，壓力波動(dòng)較小）

溫度控制系統(tǒng)主要功能特點(diǎn)：

1）配方設(shè)定（設(shè)定溫度、設(shè)定時(shí)間、PID號(hào)、功率限幅），設(shè)定1-36步內(nèi)可選擇。

2）配方查看、新增（含以模板新增）、保存、替換、刪除、調(diào)用、配方導(dǎo)入、配方導(dǎo)出功能。

3）工藝跳步，支持向前、向后跳步，支持兩種模式：漸變模式、突變模式，即跳步時(shí)，SV值是當(dāng)前值還是目標(biāo)步的設(shè)置值。

4）工藝保持（暫停）功能。

5）工藝運(yùn)行時(shí)，當(dāng)前步參數(shù)以綠色背景凸顯，便于觀察。

6）PID設(shè)定、調(diào)用，設(shè)定多組PID。

7）AT自整定（自整定溫度、自整定幅度），支持自整定過程中退出。

8）實(shí)時(shí)曲線顯示，坐標(biāo)軸刻度可調(diào)（等同于放大或縮小曲線），支持實(shí)時(shí)曲線截圖。

9）熱電偶超溫、斷絲報(bào)警。

10）操作權(quán)限管理，可設(shè)置多重操作權(quán)限（默認(rèn)兩級權(quán)限）。

11）觸摸屏軟啟動(dòng)、設(shè)置屏幕背光時(shí)間、蜂鳴器開關(guān)等功能。

12）數(shù)據(jù)管理功能：

a)歷史數(shù)據(jù)記錄及導(dǎo)出，存盤時(shí)間周期可設(shè)定。

b)歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出成功，有導(dǎo)出條數(shù)提醒。

c)歷史曲線查看。

d)報(bào)警記錄查詢。

第四代放電等離子熱壓燒結(jié)爐